淮安小型饲料颗粒机定制 制粒机 质量可靠

郑州金厚峰机械设备有限责任公司主要经营颗粒机,饲料颗粒机,小型饲料颗粒机,新型饲料颗粒机,饲料颗粒机厂家,饲料颗粒机价格等,颗粒机厂家欢迎新老客户前来实地考察。
颗粒生产线安装完工后验收标准是什么？
工程项目的竣工验收是颗粒生产线施工全过程的后一道程序,也是工程项目管理的后一项工作。同样一套颗粒生产线安装完工，需要客户对此次工程安装进行检验验收，只有验收合格之后此次工程才算圆满完成。对于颗粒机厂家来讲，颗粒生产线的验收标准是什么呢，什么样的工程才算是合格的？今天颗粒机厂家厂为您讲解关于安装完成后的验收标准：
1、 终检验和验收的条件
1.1 按设计文件规定的内容和合同规定的内容施工完成。
1.2 所有规定的检验(进货检验和过程检验)均已完成，且结果满足规定的要求。
2、终检验和验收的依据：工程图纸(工艺、电气)、检验标准、销售合同。
3、工程终检验和验收
3.1 经调试检测，各项性能指标已基本符合规定要求，若有返工整改项目，也已整改完毕，此时可进行终安装质量检验，对整个工程的机械、电气、管道安装质量
和油漆质量进行全面检验，填记录表。
3.2 质量检验员根据工程图纸、检验标准、销售合同，对整个工艺流程连动空载负载运转的主要质量技术指标进行全面的逐项检验和测试，填写验收记录。
3.3 终检验合格后，可组织由供需双方共同参与的成套工程的竣工验收(或提供终检验和验收记录)，验收合格办理工程竣工移交手续。
公司经过快速发展，是集饲料颗粒机、饲料生产线、等生产销售为一体的科技型公司。经过多年的发展，公司制度的不断完善，保证对每一台销售出去的产品负责，对客户负责，为用户提供免费上门安装调试，解除您的后顾之忧。

环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的核心部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命**过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到**的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为复杂，更容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。

关于机械产品质量保修期的相关规定
机械所有产品、配件都有质量保修期。例如用户关注之一：饲料颗粒机、木屑颗粒机、秸秆颗粒机、，整机保修一年，主要是对颗粒机主轴、空轴、齿轮、主要轴承、空轴轴承等除易损件之外的所有配件进行保修一年，保修期内机械免费提供更换配件。
颗粒机环模模具
易损件虽然是容易损坏的配件，但是也有质量保修的范围，并非不保修，例如：模具、压辊是易损件，但是它们的质量好孬直接影响用户的生产成本，质量低的，生产不了多久，压辊和模具就报废不能使用，会成倍增加生产成本，宇冠的模具使用寿命一般为800小时以上，如果发现低于这个时间，应该联系机械，对质量进行鉴定，用户也可以联系当地技术监督局对模具进行质量鉴定，鉴定标准不低于国标JB/T 6944.1－1999、JB/T 6994.2—1999。
生物质颗粒机压辊轴承
用户关注之二：压辊轴承使用寿命，用户每天生产不低于二十小时过程中，定量注入润滑油一次，固压成型机压辊轴承使用寿命不会低于300小时（国标轴承寿命为不低于300小时，所以这是基本低限），我们公司沈阳客户操作技师严格按照操作规程保养机械，压辊轴承使用寿命**过1000多小时以上，操作技术和定期保养对机械寿命有很大的影响。
用户关注之三原料适用范围：机械生物质颗粒机适用于各种木屑、秸杆、稻谷壳等生物质原料，不论是何种原料，*添加粘合剂，即可以单独压制颗粒，也可以任意比例混合制粒，不对原料选择，不能听从传言添加粘合剂或必须混合一些原料才能制粒，如果发现不能单纯原料制粒，用户可以提出无条件退货要求

很多人对家用饲料颗粒机的整体维护和使用比较了解,但对于家用饲料颗粒机部件使用时所需要注意的问题就一无所知.那么在家用饲料颗粒机部件使用时,我们需要注意哪些问题呢?下面由金厚峰机械带大家来看一下家用饲料颗粒机部件使用时需要注意的问题.
一、压辊轴及两头衬套:在安装颗粒机压辊前,应检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况;首先,要检查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不**过0.3mm,依保证环模于压辊之间的间隙能均衡稳定.压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换,防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生
二、喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀.后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:
1.颗粒料的粗细差别很大;
2.环模寿命降低;因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度,如磨损严重应及时更换.
3.制粒产量下降;
三、主轴间隙过大:间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模辊间隙难易恒定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会。
郑州金厚峰机械设备有限责任公司一直以客户至上为公司工作的一个重心，我们的客户服务工作主要分为三个阶段：即售前设计、销售跟踪和售后服务。
售前设计：
根据客户的实际需求确定设备的型号及规格，也可以按照客户的特殊要求设计定制，并为客户提供生产线设计的流程，真正为客户设计一个满意合理的生产线,并可以为客户培训相关的技术人员，使其掌握技术常识和机器维护技巧。不收取客户任何费用。
销售跟踪：
在销售过程中，时刻跟踪产品的生产过程，在**产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。另外，免费派公司的技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本低。
售后服务：
免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，直至成功，并且负责培训操作人员，直到客户完**自行操作生产。
24小时全天候电话服务，节假日照常服务！