大型饲料颗粒机 饲料制粒机 三年质保

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小型饲料颗粒机，又名小型家用饲料颗粒机。产量100-1000公斤/小时，以圆周运动为原理，模板、压辊采用合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
       小型饲料颗粒机机型吸取了外颗粒机之精华，为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力，在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，加工成颗粒饲料后具有很多优点。

有些用户认为原材料水分这么严格，没有把握的尺度，或者是不好掌握，这不要紧，慢慢就会熟悉。国家粮食的存放标准13.5-15%，相对于咱们饲料颗粒机工作要求的原材料水分更为严格，但是就这个数据对于有经验的老农来说，凭借手感、口感、视觉、响声等几方面可以轻松判定，所以说，饲料颗粒机要求的13-18%的原材料水分还是相对比较宽松的。
只有确保进入饲料颗粒机原材料的水分13-18%，才能保证饲料颗粒机干进干出，才能让饲料颗粒机更好地工作。

1.热敏感饲料乳糖、乳清粉等受热后粘性增加,有利于提高产量,但温度**过60℃,***易出现焦化,堵塞模孔, 影响小型饲料颗粒机的产量.因此对这类饲料调质时可采用温水。
2.物料水分物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量.同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致小型饲料颗粒机平模孔堵塞.一般要求调质前物料水分应在13%以下。
3.油脂 添加少量的油脂(0.5%~1%),有利于减少小型饲料颗粒机部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量.然而当添加量**过2%时,会使颗粒松散,难以成形.因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30% ,制粒机处喷涂全量的70%。
4.淀粉谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则小型饲料颗粒机产量下降.因此,采购原料时以不选择烘干的为好。
5.矿物质无机质饲料几乎无粘结力.制粒性能差,影响制粒产量.因此,当无机质含量高时,一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能,提高小型饲料颗粒机的产量。
6.粗纤维适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量**过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低小型饲料颗粒机产量。

饲料颗粒机生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、颗粒大小均匀、内部熟化较好，可促进动物的营养的消化吸收。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。相比混合粉装饲料可以获地更高的经济效益。在压制过程中产生高温、高压，饲料有浓郁的糊香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃动物的特性，提高了饲料的适口性，易于进食，营养吸收转换率提高300％，无毒无菌，方便运输，可储存半年左右。是广大养殖户创业致富好帮手！
郑州金厚峰机械设备有限责任公司一直以客户至上为公司工作的一个重心，我们的客户服务工作主要分为三个阶段：即售前设计、销售跟踪和售后服务。
售前设计：
根据客户的实际需求确定设备的型号及规格，也可以按照客户的特殊要求设计定制，并为客户提供生产线设计的流程，真正为客户设计一个满意合理的生产线,并可以为客户培训相关的技术人员，使其掌握技术常识和机器维护技巧。不收取客户任何费用。
销售跟踪：
在销售过程中，时刻跟踪产品的生产过程，在**产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。另外，免费派公司的技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本低。
售后服务：
免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，直至成功，并且负责培训操作人员，直到客户完**自行操作生产。
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